現(xiàn)如今硅膠制品定制加工已成為主流，越來越多的項目選擇硅膠作為輔材配件等等，而很多雜件單件用量并不大但是在市場中還是很難找得到相同的產(chǎn)品，這種情況下只能定制生產(chǎn)加工，所以現(xiàn)在很多消費者都不知道硅膠產(chǎn)品的正規(guī)常用流程到底是什么樣的，今天我們就來了解了解！

　　圖稿設計

　　根據(jù)產(chǎn)品的預想效果與實際功能設計出產(chǎn)品的3D圖紙以及平面效果圖，一般在設計過程中要考慮到產(chǎn)品的硬軟度，厚薄度，外觀行，功能性，以及材質的性能和使用壽命等等，一般在設計時詢問硅膠制品廠家解決這些技術問題。

　　模具開發(fā)

　　開模具是模具師傅根據(jù)設計好的圖稿做出排版圖以及分模線和如何出模，然后利用模板進行開粗留余量在進行精銑加工，比較特殊的產(chǎn)品會選擇放電，曬紋以及其他工藝，模具出來后在平板硫化劑上進行試模

　　煉膠調(diào)色

　　根據(jù)客戶的需求進行材料的選擇一般選擇普通硅膠和氣相膠以及醫(yī)療硅膠等幾種材料，不同材料有不同的混煉時間在進行色膠顏色的選擇調(diào)試，達到最小色差，在加入硫化劑進行混煉得到半成品原材料！

　　上模生產(chǎn)

　　模具做好后好就是上機生產(chǎn)。安裝好模具后，需要將機器升溫，在工程打樣階段調(diào)整好幾臺的參數(shù)備注條件，以及原材料的擺放規(guī)格用料的多少

　　品檢修邊

　　固態(tài)硅膠產(chǎn)品生產(chǎn)出來都會因為分模線產(chǎn)生一定的毛邊，所以自然會產(chǎn)生品檢修邊工序進行質量把關，主要看是否合乎規(guī)格產(chǎn)品，如有不符，可將毛邊進行修整，而達到了嚴重不良現(xiàn)象產(chǎn)品將作廢處理。

　　QC包裝

　　品檢修邊工序完成在進行IQC抽檢，一般達到%5以上作為返工處理，合格以后在進行客戶要求的包裝或者常規(guī)包裝進行出貨！